氮氧化物是雾霾的主要成分，也是环境污染的主要污染源之一。通常来说氮氧化物在超过一千摄氏度的环境下开始生成，而在一千四百摄氏度时开始大量生成。因此为了降低氮氧化物的生成主要有两点方式，一、降低火焰温度，二、降低氧含量。而这就是低氮燃烧器的主要工作原理。低氮燃烧器和超低氮燃烧器有哪些类型呢？

    传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120-150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30-80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。

    传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

    为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；

    燃烧温度通常在1800度左右；

    低氮燃烧器通常基于下列技术：

    电子比例调节和氧含量控制技术；来精确控制氧含量；

    FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；

    全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；

    上述技术中1通常是低氮燃烧器的必须配置；基于上述技术，市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：

    FGR低氮燃烧器；

    表面燃烧超低氮燃烧器；

    表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；

    其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；

    表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

    表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。

    因此在购买低氮燃烧器时可以根据锅炉的需要进行购买，现在国家对于氮氧化物排放的标准在80毫克之下，而有些地方已经要求氮氧化物的排放在30毫克之下。